Propuesta aplicación metodología SMED en línea productiva extrusora número 1, en la organización Meals de Colombia S.A.S. para la reducción de tiempos en cambio de referencia
El conocimiento de producción y operaciones, la adaptación y la capacitación en nuevas tecnologías de Producción y Operaciones, son hoy en día herramientas cruciales en la gestión organizacional, dados los altos niveles de competencia, el encarecimiento de los recursos y la internacionalización de l...
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| Institution: | Universidad Católica de Colombia |
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| Main Authors: | , |
| Format: | Bachelor Thesis |
| Language: | Español |
| Published: |
2014
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| Online Access: | http://hdl.handle.net/10983/1739 |
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Ballén Bernal, Pedro David Gómez López, Gloria Amparo, dir. Universidad Católica de Colombia. Facultad de Ingeniería. Programa de Ingeniería Industrial Pregrado Ingeniero Industrial Copyright Universidad Católica de Colombia 2014 OpenAccess Atribución-NoComercial-SinDerivadas Práctica Empresarial El conocimiento de producción y operaciones, la adaptación y la capacitación en nuevas tecnologías de Producción y Operaciones, son hoy en día herramientas cruciales en la gestión organizacional, dados los altos niveles de competencia, el encarecimiento de los recursos y la internacionalización de las operaciones que actualmente se reconoce como un reto ineludible para las empresas, debido no solamente a las limitaciones de la demanda nacional sino también a la posibilidad de adquirir insumos menos costosos en el mercado internacional. Por lo tanto, es un compromiso de las Organizaciones y de la Gerencia moderna desarrollar sistemas de producción y operaciones que contribuyan optimizar la productividad empresarial de los recursos y la racionalización de los costos, pues de lo contrario no podrán lograr la competitividad requerida de los mercados del mundo globalizado. Para el logro de estos planteamientos las empresas requieren contar con personal dotado de los conocimientos adecuados, para administrar eficientemente los recursos y orientar las actividades a la consecución de los resultados. Así mismo las organizaciones requieren identificar permanentemente aquellos aspectos en los cuales la operación normal genera pérdidas en los procesos de manufactura, y sobre ellos intervenir para optimizar su tiempo y los recursos en busca de eficiencia y eficacia. Por lo anterior, este proyecto pretende identificar la pérdida de valor que genera el cambio de referencia en una empresa manufacturera de helados, y plantear la mejor forma en la que el mismo proceso se puede realizar reduciendo el tiempo de parada programada de las máquinas y desperdicio de recursos, sensibilizando a la organización sobre los costos adicionales que la operación actual genera. 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Justo A Tiempo. La técnica Japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Bogotá: Norma, 2003. 326 p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Presentación de Tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. 6 ed. NTC 1486. Bogotá: ICONTEC, 2004. 36 p. LIKER. Jeffrey K. Toyota Cómo el fabricante más grande del mundo alcanzo el éxito. 1 ed. Bogotá: Norma, 2011. 376 p. LATIN AMERICAN AND CARIBBEAN CONFERENCE FOR ENGINEERING AND TECHNOLOGY. Reducción de los tiempos de cambio de color en líneas de pintado láminas de acero [en línea]. Tegucigalpa: La Empresa [citado 14 febrero, 2014]. Disponible en Internet: <URL: http://www.laccei.org/LACCEI2008-Honduras/Papers/PO095_Villarreal.pdf > LIMPIEZA US. Sanitizante. Red de sitios latinos US [en línea]. Bogotá: La Empresa [citado 11 Febrero, 2014]. Disponible en Internet: <URL: http://www.limpieza.us/servicios/casas/sanitizante/> RAJADELL CARRERAS. Manuel. SÁNCHEZ GARCÍA. José Luis. 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Guatemala: La Empresa [citado 18 enero, 2014].Disponible en Internet: <URL: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1361_IN.pdf> LATIN AMERICAN AND CARIBBEAN CONFERENCE FOR ENGINEERING AND TECHNOLOGY. Reducción de los tiempos de cambio de color en líneas de pintado láminas de acero [en línea]. Tegucigalpa: La Empresa [citado 14 febrero, 2014]. Disponible en Internet: <URL: http://www.laccei.org/LACCEI2008-Honduras/Papers/PO095_Villarreal.pdf> |
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Propuesta aplicación metodología SMED en línea productiva extrusora número 1, en la organización Meals de Colombia S.A.S. para la reducción de tiempos en cambio de referencia Ballén Bernal, Pedro David Ballén Bernal, Pedro David Gómez López, Gloria Amparo, dir. PRODUCTIVIDAD OEE (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO) SMED (CAMBIO RÁPIDO DE FORMATO) CAMBIO DE REFERENCIA VALOR AGREGADO INGENIERÍA DE MÉTODOS COMPETITIVIDAD FLEXIBILIDAD Y SANITIZANTE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS CALIDAD DE LOS PRODUCTOS COMPETITIVIDAD MAQUINARIA EN LA INDUSTRIA |
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El conocimiento de producción y operaciones, la adaptación y la capacitación en nuevas tecnologías de Producción y Operaciones, son hoy en día herramientas cruciales en la gestión organizacional, dados los altos niveles de competencia, el encarecimiento de los recursos y la internacionalización de las operaciones que actualmente se reconoce como un reto ineludible para las empresas, debido no solamente a las limitaciones de la demanda nacional sino también a la posibilidad de adquirir insumos menos costosos en el mercado internacional. Por lo tanto, es un compromiso de las Organizaciones y de la Gerencia moderna desarrollar sistemas de producción y operaciones que contribuyan optimizar la productividad empresarial de los recursos y la racionalización de los costos, pues de lo contrario no podrán lograr la competitividad requerida de los mercados del mundo globalizado. Para el logro de estos planteamientos las empresas requieren contar con personal dotado de los conocimientos adecuados, para administrar eficientemente los recursos y orientar las actividades a la consecución de los resultados. Así mismo las organizaciones requieren identificar permanentemente aquellos aspectos en los cuales la operación normal genera pérdidas en los procesos de manufactura, y sobre ellos intervenir para optimizar su tiempo y los recursos en busca de eficiencia y eficacia. Por lo anterior, este proyecto pretende identificar la pérdida de valor que genera el cambio de referencia en una empresa manufacturera de helados, y plantear la mejor forma en la que el mismo proceso se puede realizar reduciendo el tiempo de parada programada de las máquinas y desperdicio de recursos, sensibilizando a la organización sobre los costos adicionales que la operación actual genera.
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